塗（tú）料生產線共分九個係統
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調（diào）漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產2噸。
       3、細度可（kě）達15個微米以（yǐ）下。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光，美（měi）觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞（láo）動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環（huán）境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室（shì）內，與生產（chǎn）區隔離，同時可將加料罐埋（mái）入地下，隻需人工手推（tuī）車進料（liào）既可。
       6、真空（kōng）係統不僅（jǐn）可完成原料的加入過程，還（hái）基本（běn）可以實現在（zài）做漿料對釜（fǔ）內進行真空脫氣，降低泡（pào）沫的產生。
       7、壓力（lì）出料係統（tǒng）可完全使（shǐ）管道殘留的漿（jiāng）料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節（jiē）省了大量成本。
       8、釜外加臥式砂磨機，對（duì）釜內物料進行循環式研磨，確保物料的細度和品質達到高檔塗料的（de）苛刻要求，並完全消除死角。
       9、整套係統操作全（quán）部是人性化設計，操作簡單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生（shēng）產全過程完全符合ISO14000環（huán）保要求（qiú），符（fú）合我國新頒布的有（yǒu）關綠（lǜ）色塗料的工藝要求。
       11、生產效率高，以每合格一成（chéng）品產出工（gōng）效為（wéi）例，比傳統設備提高達3-4倍。