攪拌罐（guàn）表意即對物料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽（xiù）鋼攪拌罐根據生產工藝（yì）的要求（qiú）設計結構及配置可標準化及（jí）人性化。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中可（kě）實現（xiàn）進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐（guàn），廣泛應用於塗料、醫（yī）藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該（gāi）設（shè）備可根據用戶產品（pǐn）的工藝要（yào）求（qiú）選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及（jí）設置加熱、冷卻裝置，以滿足（zú）不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產（chǎn）快（kuài）、收益高的化（huà）工設備。

       產品結構
       攪拌罐的（de）結（jié）構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪（jiǎo）拌罐蓋、攪拌器、支承、傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可（kě）根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸（zhēng）汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅動攪拌罐內的攪拌器（qì）。軸封裝置可采用（yòng）機封或（huò）填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨（máo）式、框式、螺（luó）旋（xuán）式等多（duō）種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行（háng）設計製作。 [1]
       攪（jiǎo）拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸必（bì）須足夠的強（qiáng）度（dù）。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌軸還應（yīng）有合理的結構（gòu）、較高（gāo）的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌（bàn）設備內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較（jiào）高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻（yún）的混合，通常需（xū）要再攪拌容器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫（wēn）度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增（zēng）加擋板數計其寬度（dù），功率消耗也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的（de）速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒（tǒng），安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合中起（qǐ）導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強（qiáng）攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混（hún）合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌設（shè）備內（nèi）處於一定的正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質的滲入，因而不是所有（yǒu）的轉軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備（bèi）中，最常用的軸封有液封、填（tián）料密封和機（jī）械（xiè）密封等。
       液封
       當攪拌設備內（nèi）工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周（zhōu）圍的環境介（jiè）質相互接觸時，可選用液（yè）封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引（yǐn）起摩擦的零件（jiàn）。但為保證圓柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介（jiè）質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用（yòng）攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時（shí）必須（xū）極少（shǎo）揮發（fā）且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪（jiǎo）拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構（gòu）簡單（dān）、製造（zào）要求（qiú）低、維護保養方便等優點。但其填（tián）料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低（dī）壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪（jiǎo）拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸向改為徑向，通過（guò）動環和靜環（huán）兩個端麵的相（xiàng）互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的（de）裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封（fēng）性能可靠，功耗小，使用壽（shòu）命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫（wēn）、高（gāo）壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比（bǐ），機械密封（fēng）具有以（yǐ）下優點：
       1、密封可靠，在長期運轉（zhuǎn）中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏（lòu）量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般（bān）能（néng）工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率（lǜ）僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長（zhǎng），端麵磨損後可（kě）自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗（kàng）振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉（zhuǎn）頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用（yòng）。
       機械（xiè）密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機械密封價格較低（dī），當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當（dāng）攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高（gāo），且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力傳動裝置。
       傳動裝（zhuāng）置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承（chéng）及機架（jià）等。其中攪拌驅動（dòng）機構通常采用（yòng）電（diàn）動（dòng）機和變速器的組（zǔ）合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動（dòng），並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設（shè）備中，攪拌軸隻有一根，且（qiě）攪拌器（qì）以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的（de）攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可以在一個攪（jiǎo）拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如（rú）往複動式、往複（fù）式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由於攪拌設備的（de）轉速一般（bān）都（dōu）比較（jiào）低，因而電動機絕大多數情況下都（dōu）是與變速（sù）器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用（yòng）電動機時，應特別（bié）考慮（lǜ）與變速器匹（pǐ）配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根（gēn）據攪拌器的攪拌（bàn）釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向流攪拌器，而各（gè）種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌（bàn）器。
       攪拌器（qì）通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同（tóng）的（de）攪拌要求選擇不同的安（ān）裝方式。
       攪拌（bàn）器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的（de）圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的（de）懸浮液。攪拌（bàn）器的轉軸也（yě）可水平或斜向插入槽內，此時（shí）液流的循環回路不對稱，可增加湍（tuān）動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器（qì）　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦（wō）輪（lún）在旋轉時造成高度（dù）湍動（dòng）的徑向流動，適用於氣體及不互溶液（yè）體的（de）分散和液液相反應過程（chéng）。被攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有（yǒu）平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌（bàn）器由（yóu）兩片平直槳葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度（dù）之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生（shēng）的徑向液流速（sù）度較小。斜槳（jiǎng）式攪（jiǎo）拌器（圖4）的兩葉相反折（shé）轉45°或60°，因而產生軸（zhóu）向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固（gù）體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪（jiǎo）拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的（de）粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體（tǐ）和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪（jiǎo）拌高粘度液體時，液層中有（yǒu）較大的停（tíng）滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下（xià）操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式（shì）加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微（wēi）處（chù）理器自動調（diào）節馬（mǎ）達動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控（kòng）製容器中（zhōng）的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物（wù）料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定（dìng）。在定製範圍內，溫（wēn）度（dù）應為200℃以下，使用壓力（lì）低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有（yǒu）熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環（huán）是導熱油在另配（pèi）置（zhì）的加熱（rè）罐內加溫到一定溫（wēn）度後，通過熱油泵進行（háng）輸送循環；直接加熱是夾套（tào）上直接安裝電加（jiā）熱管，使導（dǎo）熱油加熱到所需溫度（溫度可根據（jù）實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫（wēn）度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要（yào）求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。