攪拌罐表意即（jí）對物料進行攪拌、混配、調（diào）和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構及（jí）配置可標準化及人性化。攪拌罐在（zài）攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及（jí）其它（tā）手動自動（dòng）控製等。
       攪（jiǎo）拌罐也可叫（jiào）水（shuǐ）相罐，廣泛應（yīng）用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置（zhì）加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久（jiǔ）耐（nài）用，並具有操（cāo）作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產（chǎn）快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐（guàn）的結（jié）構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置（zhì）加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用材（cái）料（liào）可根（gēn）據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌罐體（tǐ）與（yǔ）攪拌（bàn）罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽（qì）分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減（jiǎn）速器（qì）），由傳動軸驅動（dòng）攪拌罐（guàn）內的攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮密封等多（duō）種形式(根據用（yòng）戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式（shì）。如（rú）有（yǒu）其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的（de）電動機輸出的動力是通過攪拌（bàn）軸傳（chuán）遞給攪拌器（qì）的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所（suǒ）以攪拌軸還（hái）應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設（shè）置中間軸承或底（dǐ）軸（zhóu）承，因而維護檢（jiǎn）修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設（shè）備（bèi），減（jiǎn）少了設備內的構件，故（gù）應優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤管、導流（liú）筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的（de）混合，通常需要再攪拌容器（qì）內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可（kě）以起（qǐ）到一定的擋板作用（yòng）的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數（shù）計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加（jiā），此時的工況就稱為“全擋（dǎng）板條件（jiàn）”。
       在攪拌容器（qì）內，流體（tǐ）可沿各個方向流向攪拌器，流（liú）體（tǐ）的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某（mǒu）一流（liú）況時可使用（yòng）導流筒。導（dǎo）流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作（zuò）用，既可提高（gāo）容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對（duì）流（liú）體（tǐ）的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使（shǐ）容器內流體（tǐ）均可通（tōng）過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了（le）循（xún）環路徑，減少了流體短路的機會（huì）。導（dǎo）流筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要（yào）組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設（shè）備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料（liào）逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都能用於（yú）攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與（yǔ）雜質進人（rén）內部工作介質，或者（zhě）隔離工作介質與攪拌設備（bèi）周圍（wéi）的環境介質（zhì）相互接觸時（shí），可選用液封（fēng）。液封結（jié）構（gòu）簡單，沒有與傳動（dòng）軸（zhóu）直接接觸引（yǐn）起摩擦的零件。但為保證（zhèng）圓（yuán）柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋轉元件之（zhī）間的間隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時（shí），受（shòu）結（jié）構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較（jiào）窄。一般（bān）適用（yòng）於工作介（jiè）質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害（hài），設備內工作壓（yā）力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的（de）場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設備；而（ér）且封液應（yīng）盡可能采用攪拌（bàn）設備內工作介質，或與工作介（jiè）質不發生物理化學作用的中（zhōng）性液體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構（gòu）簡單、製造要求低、維護保（bǎo）養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕（shí）性和（hé）弱腐蝕性介質，並允許定期維（wéi）護的攪拌設備。
       機械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝（zhuāng）置（zhì），又稱端麵密封。機械密封（fēng）的泄漏率低，密封性（xìng）能（néng）可（kě）靠，功耗小，使用壽命（mìng）長，無需（xū）經常維修，且（qiě）能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易（yì）燃、易爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般（bān）可達（dá）1-2年或更長，在化工介質中（zhōng）一般能工作半年以（yǐ）上（shàng）；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套（tào）基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下（xià）不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸（zhóu）對密封腔的偏斜不敏（mǐn）感（gǎn）；
       7、適用範圍（wéi）廣，能用於高溫、低溫、高壓、真（zhēn）空、不（bú）同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優（yōu）點，其在攪拌設備上已（yǐ）被廣泛（fàn）使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機（jī）械（xiè）密封不能達（dá）到要求時，需用雙端麵（miàn）機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高純度物料，或（huò）者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料（liào）密封和（hé）機械密封均無法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機（jī）和（hé）變速器的組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌（bàn）達到需要的轉速（sù）。
       傳動裝置的作用（yòng）是使攪拌軸以所需的轉速轉動（dòng），並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻有一根，且（qiě）攪拌（bàn）器以恒定的速度向一（yī）個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得（dé）更（gèng）佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行的複雜的運動，如往複（fù）動式（shì）、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動（dòng）機驅動。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都比（bǐ）較低（dī），因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器（qì）直接調速。為此，選用（yòng）電動機（jī）時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配問（wèn）題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作（zuò）葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心（xīn）部件。根據攪拌器的（de）攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種（zhǒng）直葉、彎（wān）葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時（shí）也采用側麵插入，底部（bù）伸入（rù）或側麵伸入方式。應依據不同（tóng）的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌（bàn）器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外（wài）緣的圓周速度一般（bān）為（wéi）5～15m/s。旋（xuán）槳式（shì）攪拌器主要造成（chéng）軸向液流，產（chǎn）生較大的（de）循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液（yè）體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的（de）懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉（zhuǎn）軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的（de）循（xún）環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵（miàn）凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器　由在水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平（píng）直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高（gāo）度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液（yè）相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳式和斜（xié）槳式兩種（zhǒng）。平槳式攪拌器由兩片平（píng）直槳葉構成。槳（jiǎng）葉（yè）直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖（tú）4）的兩葉相（xiàng）反（fǎn）折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體（tǐ）的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀（zhuàng）與（yǔ）攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較好（hǎo）的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於（yú）攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見（jiàn）粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪（jiǎo）拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑（sù）性流體，通常在層流狀（zhuàng）態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式（shì）加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處（chù）理（lǐ）器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌（bàn）器 Corning數字式加熱（rè）攪拌器帶有可（kě）選的外（wài）部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥或（huò）冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介質循（xún）環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管（guǎn），使導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻（què）循環是采用水（shuǐ）在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求（qiú）增（zēng）加盤管等形式進行加熱或冷卻。