攪拌（bàn）罐（guàn）表意即對物料進行攪拌、混配、調和（hé）、均質等，不鏽鋼攪拌罐（guàn）根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準（zhǔn）化及人（rén）性化（huà）。攪拌罐在（zài）攪拌過程中可實現進料（liào）控（kòng）製、出料（liào）控製、攪（jiǎo）拌控製（zhì）及其它手動自（zì）動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應（yīng）用於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可（kě）根據用戶產品的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼等（děng）材料製作，以及設置加熱、冷（lěng）卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需（xū）要。加熱（rè）形式有夾套電加熱（rè）、盤管（guǎn）加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作（zuò）簡單、使用方（fāng）便等特點，是（shì）理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌（bàn）罐的結構：攪（jiǎo）拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材（cái）料來製（zhì）作。攪拌（bàn）罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋（gài）可根據（jù）工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部（bù）配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由（yóu）傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內（nèi）的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密（mì）封等多種形式(根據用戶（hù）需要確定)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨（máo）式、框式、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他要（yào）求（qiú）可與本廠聯係，另行設（shè）計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸（shū）出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同（tóng）時，攪拌軸既要與（yǔ）攪拌器連接，又要穿過軸封（fēng）裝置以及軸（zhóu）承、聯軸器等零件（jiàn），所以攪拌（bàn）軸還應（yīng）有合（hé）理（lǐ）的結構、較高的加工精度（dù）和（hé）配合公差。
       按支（zhī）承情況，攪拌軸（zhóu）可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪（jiǎo）拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要（yào）求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減（jiǎn）少了設備內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構件（jiàn）
       包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。
       為消除攪拌容器（qì）內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下翻騰而達到均勻的混合（hé），通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約（yuē）為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋（dǎng）板（bǎn）條件”。通常增加擋板數計其寬（kuān）度，功率消耗也會增加，但增加（jiā）到一定值以後，功率消（xiāo）耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行（háng）程（chéng）長短不一，在（zài）需要控製回流的速度和方（fāng）向，用於（yú）確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開（kāi）口的（de）圓筒，安裝在（zài）容器內，在（zài）攪拌（bàn）混（hún）合（hé）中起導流作（zuò）用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一（yī）定（dìng）的（de）循環流（liú），使容器內流體均可通過導流筒內（nèi）強（qiáng）烈（liè）混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流（liú）體短路的機會。導流筒主要用（yòng）於推進式、螺杆式以及渦輪式攪（jiǎo）拌器的導（dǎo）流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和（hé）雜質的滲入，因而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封型式都（dōu）能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填（tián）料密封（fēng）和機械密封等（děng）。
       液封
       當攪拌設備內工作壓（yā）力為常壓（yā），軸封的（de）作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質（zhì）與（yǔ）攪拌設備周圍的（de）環境（jìng）介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符（fú）合設計要求，其密封（fēng）部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍（wéi）較窄。一般適用於工作介質為非易（yì）燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓（yā）力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體（tǐ）工作介質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌（bàn）設備內工（gōng）作介質（zhì），或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作（zuò）用的（de）中性液體，同時必須（xū）極少揮發且不（bú）汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一（yī）種轉（zhuǎn）軸密封結構，具有結構（gòu）簡單、製造要求低、維護保（bǎo）養方便等優（yōu）點。但其填料易磨損（sǔn），密封（fēng）可靠性較差，一般隻適用於（yú）常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許（xǔ）定期（qī）維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸（zhóu）向改為（wéi）徑向，通過動環和靜環（huán）兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝（zhuāng）置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏（lòu）率低，密封性能可靠，功（gōng）耗小（xiǎo），使用（yòng）壽命長，無需經常維修，且能（néng）滿足（zú）生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種（zhǒng）易燃、易爆、腐蝕性、磨（mó）蝕性介（jiè）質和（hé）含（hán）固體顆粒介質的（de）密封（fēng）要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點（diǎn）：
       1、密（mì）封可靠，在長期運（yùn）轉中密封狀態穩（wěn）定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油（yóu）、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工作半年以上；
       3、摩擦（cā）功率消耗低，其（qí）摩擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動（dòng）補償，一般情況下不（bú）需經常性（xìng）維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍廣，能用於高（gāo）溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨粒介質的（de）密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械（xiè）密封有（yǒu）單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端（duān）麵機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時（shí），需用（yòng）雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為（wéi）劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高（gāo）純度物料，或者需（xū）要（yào）在高真空（kōng）狀態下（xià）操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法（fǎ）滿足時（shí），可選用全封閉（bì）的磁力傳（chuán）動裝（zhuāng）置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變（biàn）速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架等。其中攪拌驅動機（jī）構通（tōng）常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是（shì）使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需（xū）的扭矩。在大多數攪（jiǎo）拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更（gèng）佳的混合（hé）效果，可（kě）以在一個攪拌設備（bèi）內使（shǐ）用兩根攪拌軸，並讓（ràng）攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往（wǎng）複式、行（háng）星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌（bàn）軸（zhóu）通常由電動機驅（qū）動。由於攪拌設備的轉速一般都比（bǐ）較低（dī），因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌（bàn）器
       攪拌器又被稱作葉（yè）輪或（huò）槳葉，它（tā）是攪拌設備（bèi）的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分（fèn）為軸向流和徑向（xiàng）流兩種。例如，推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器（qì）種（zhǒng）類
       ①旋槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構（gòu）成（chéng）(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓（yuán）周（zhōu）速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪（jiǎo）拌低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁（zhuó）液及固體微粒（lì）含量低（dī）於10%的懸浮液。攪拌器（qì）的（de）轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的（de）循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時（shí）造成高度湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體（tǐ）的（de）分散和（hé）液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳（jiǎng）式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪（jiǎo）拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉（yè）直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式（shì）攪拌器結構簡單，常用於低（dī）粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式（shì）攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小間（jiān）隙,可清除附在槽壁上的粘（zhān）性反（fǎn）應產物或堆積於槽底的（de）固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度（dù）液體時，液層中有（yǒu）較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與（yǔ）螺距（jù）相等（děng）(圖6),專門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁（cí）力攪拌器（qì） Corning數（shù）字式（shì）加熱器帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自動（dòng）調節馬達動力去適應（yīng）水質、粘性溶液與半固（gù）體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫（wēn）度控（kòng）製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置（zhì）編輯（jí）
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用（yòng）單（dān）位（wèi）的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱（rè）罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加（jiā）熱是夾套上（shàng）直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可（kě）根據實際情況（kuàng）調節）。冷卻循環是采用水（shuǐ）在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下（xià）不產生結塊或粘性。也可（kě）根據用戶要求（qiú）增加盤管等形式進（jìn）行加熱或冷卻。