攪拌罐表意即對物料進行（háng）攪拌（bàn）、混配、調和、均質等（děng），不（bú）鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人（rén）性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現（xiàn）進料控製、出（chū）料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備（bèi）可根據用（yòng）戶產品的（de）工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置（zhì）加（jiā）熱、冷卻裝置，以滿足不（bú）同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝先進（jìn）、經（jīng）久耐用，並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特（tè）點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結（jié）構
       攪拌罐的結構：攪（jiǎo）拌罐由攪（jiǎo）拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等（děng）組（zǔ）成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用（yòng）材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌（bàn）罐（guàn）體與攪拌（bàn）罐蓋可采用法蘭密（mì）封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根（gēn）據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配（pèi）置有傳動裝置（電機（jī）或減速器），由傳動軸（zhóu）驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可（kě）采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產（chǎn）工藝要求不同（tóng），攪拌器可配置（zhì）漿（jiāng）式（shì）、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是（shì）通過（guò）攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠的強度。同時（shí），攪拌軸（zhóu）既要與攪拌器連接，又（yòu）要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單（dān）跨式。懸臂式攪拌（bàn）軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品（pǐn）攪拌設備，減少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒（tǒng）、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌（bàn）容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的（de）液體上下翻（fān）騰而達到均勻的混合，通常（cháng）需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以（yǐ）起到一定的擋板作用的，但（dàn）往往（wǎng）達不（bú）到“全擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數計其（qí）寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋（dǎng）板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器（qì）內，流體可沿各個方向流向攪拌（bàn）器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時（shí）可使用導流筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒，安裝在容器內，在（zài）攪（jiǎo）拌混合中起導（dǎo）流作用，既可提高容器內流體的（de）攪拌程度，加強攪拌器對流體（tǐ）的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的循環流，使容（róng）器內流體均可通過（guò）導流（liú）筒內強烈混合區（qū），提高混合效率。安（ān）裝導流筒（tǒng）後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主（zhǔ）要（yào）用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪（lún）式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸（zhóu）封是攪拌設備的重要組成部分。軸（zhóu）封屬（shǔ）於動密封，其作用是（shì）保證攪拌設備內處於一定的正壓或（huò）真空狀態，防（fáng）止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質的滲入，因而不（bú）是所有的轉軸密封型（xíng）式（shì）都（dōu）能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的（de）軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為（wéi）常壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介（jiè）質，或者隔離工作介質與攪拌設備周（zhōu）圍的環境（jìng）介質相互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡（jiǎn）單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起（qǐ）摩擦的零件。但（dàn）為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆（bào）或毒性程度輕度危害，設備內工作壓（yā）力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得（dé）注意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿攪拌設備；而且封（fēng）液應（yīng）盡可能采用（yòng）攪拌設備內工作介質，或與工（gōng）作介質不發生物理化（huà）學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不（bú）汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的（de）一種（zhǒng）轉（zhuǎn）軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕（shí）性和（hé）弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備（bèi）。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相（xiàng）互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端（duān）麵密封。機械密封（fēng）的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和（hé）高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃（rán）、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填（tián）料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在（zài）長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為（wéi）填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長（zhǎng），在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或（huò）更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封（fēng）的10-50%；
       4、軸或軸套（tào）基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨損後可自（zì）動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺（bǎi）以及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同（tóng）旋轉（zhuǎn）頻率，以及各種（zhǒng）腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述（shù）優點（diǎn），其（qí）在（zài）攪拌設備上已被廣（guǎng）泛使（shǐ）用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種（zhǒng），單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要（yào）求時，需用雙（shuāng）端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下（xià）操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力傳動裝（zhuāng）置。
       傳動裝置
       攪拌設備的（de）傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸（zhóu）承（chéng）及機（jī）架等。其中攪拌驅動機構通（tōng）常采用（yòng）電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電（diàn）機，使（shǐ）攪（jiǎo）拌達到需要的轉速（sù）。
       傳動裝置的作用是（shì）使攪拌軸以所需的轉（zhuǎn）速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多（duō）數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒定的速（sù）度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設（shè）備內（nèi）使用兩根攪拌軸，並讓攪拌（bàn）器進行的複雜的運動（dòng），如往複（fù）動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的（de）攪拌軸通常由電動機驅動。由（yóu）於攪拌設（shè）備的轉速一般都比較低（dī），因而電動機絕大（dà）多數情況下都是與變速（sù）器組合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為（wéi）此（cǐ），選用（yòng）電（diàn）動機（jī）時，應特別考（kǎo）慮與變速器（qì）匹配問題。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的（de）攪拌釜內產生的流型，攪（jiǎo）拌器（qì）基本上（shàng）可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉（yè）輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪（jiǎo）拌器，而（ér）各種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪葉輪則屬（shǔ）於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部（bù）中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌（bàn）要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式（shì）攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成（chéng）軸向液流，產生（shēng）較大的循環量，適（shì）用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒（lì）含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平（píng）或（huò）斜向插入槽內，此時液流的循環回（huí）路不對稱，可增加湍動，防止液（yè）麵凹陷。
       ②渦（wō）輪式攪拌（bàn）器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直（zhí）的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度（dù）的比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程（chéng）。被攪拌液體的粘度一般不超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器（qì）　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳（jiǎng）葉直徑與高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所（suǒ）產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微（wēi）粒的溶解和懸浮。
       ④錨式（shì）攪拌器　槳葉外緣形（xíng）狀與攪拌槽內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體（tǐ）物，保持較好的傳（chuán）熱（rè）效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液層中有較（jiào）大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪（jiǎo）拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於（yú）攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作（zuò）。
       ⑥磁（cí）力攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調（diào）節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶（róng）液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字（zì）式加熱攪拌器帶有可選（xuǎn）的外部溫度（dù）控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可以監控與控製容器中的（de）溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或（huò）冷（lěng）卻而（ér）定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用（yòng）單位的生產條（tiáo）件而定。加熱方式有熱（rè）油等介質循環和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導（dǎo）熱油在另配置的加熱罐內加溫到（dào）一定溫度後（hòu），通過熱油泵進行輸送（sòng）循環；直接（jiē）加熱是夾套上（shàng）直接安裝（zhuāng）電加熱管，使導熱油加熱到（dào）所需（xū）溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水（shuǐ）在夾套內外循環，使物料在一定（dìng）的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。