在對塗（tú）料（liào）生產設備進行維修的時侯，我們可以看到塗料生（shēng）產設備內壁、活塞（sāi）或活（huó）塞杆表麵會（huì）有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所導致的，下麵就來跟我們一（yī）起來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐（zhú）漸升高，油液中的氣體就（jiù）會變成（chéng）氣泡，當壓（yā）力升高到某（mǒu）一極限值（zhí）的時侯，這些氣泡就會（huì）在高壓的作用（yòng）發生破（pò）裂（liè），從而就會（huì）將高（gāo）溫、高（gāo）壓的氣體迅速作用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕，造成零件產生腐蝕性的損壞。

       (2)液壓油的質（zhì）量不合（hé）格也會導致氣蝕。保證液壓油的質量是防止產生氣蝕的一個（gè）重要因素，如果油液（yè）的抗泡沫性差的話，就會很容易就產生泡沫，從而就會導致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過（guò）高，也將會直接造（zào）成氣泡的形成，加速氣泡的（de）破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。比如液壓缸進（jìn）、回油口處等，由（yóu）於壓力變化（huà）的頻率（lǜ）相對較高，氣蝕的程度也相對（duì）高於其他部位。除此之外，油液過（guò）熱也會增加氣蝕發生的幾率。
       (3)製造及（jí）維修不當導致氣蝕。由於在裝配（pèi）或維修時未（wèi）注意使液壓係統充分排氣，從而導致係統中存在氣體，在高溫、高壓的作用（yòng）下即可產生氣（qì）蝕。
       (4)冷卻液質量有問題導致氣（qì）蝕。當冷卻（què）液中含有腐蝕介質（zhì），如各種酸根離子、氧化（huà）劑等，則易發生（shēng）化（huà）學、電化學腐蝕等，在它們的聯合作用下，也會加快氣（qì）蝕的速度；若冷卻係統維護得好，可預防氣（qì）蝕的發（fā）生。例如（rú）冷卻（què）係統（tǒng）散熱器的（de）壓力蓋，如果維（wéi）護得好，就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高於蒸氣壓力，從（cóng）而防止氣蝕的產生。