反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套（tào）、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接（jiē），鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器（qì），鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾（jiá）套上開（kāi）有進、排油（yóu）（汽）測溫（wēn），放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔（kǒng）。
       由於用戶因生產工藝、操（cāo）作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反（fǎn）應釜（fǔ）主要用於醫（yī）藥、化工、食品、天然調味品、食品添加（jiā）劑、輕工等行業中的水解、中和、結（jié）晶（jīng）、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機、可滿足各種物料的（de）特殊反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封裝（zhuāng）置可采用（yòng）機械密封，加熱冷卻（què）可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕等（děng）不同工作（zuò）環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
       反應（yīng）釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾（jiá）套（tào）、攪拌裝置、支承座（zuò）四大部件組成(可按工（gōng）藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光（guāng）處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳（tàn）鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封（fēng）采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內（nèi）的工作壓（yā）力及防止罐內物料泄漏（lòu）而造成不必要的汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或落地支腿式。