反應釜的概述
       一、反應釜（fǔ）的（de）用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生（shēng）產能力（lì）強等優點。

       二（èr）、反應釜的結構（gòu）物點
       反應鍋由（yóu）鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸（zhēng）汽（qì）引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾（jiá）套上開有進、排（pái）油（yóu）（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工（gōng）藝、操（cāo）作條件不盡相同，對鍋蓋（gài）工藝（yì）開孔、攪拌型式（shì）（有漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸掛式或支座（zuò）式）以及填料密（mì）封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用（yòng）於醫（yī）藥（yào）、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料（liào）製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式（shì），刮板式，組合式，轉動機構可采用（yòng）擺線針輪減速（sù）機、可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加熱方式有蒸（zhēng）汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同（tóng）工作環境的工藝需要。可根據用（yòng）戶（hù）工藝要求進（jìn）行（háng）設計、製造。
       反應釜的（de）主要結構說明
       反應釜（fǔ）主要由內罐（guàn）體、夾（jiá）套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工（gōng）藝需要采用帶保溫（wēn）結構)。
       1.內罐體按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製（zhì）造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按需定（dìng）製攪拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封采（cǎi）用耐壓衛生機械（xiè）密封裝置，以保持罐內的工作壓力及（jí）防止罐內物料（liào）泄漏而造成不必要的（de）汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。