反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐（nài）腐（fǔ）蝕、生（shēng）產能力強等優（yōu）點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、加熱夾套、支承及傳（chuán）動裝置（zhì）、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器（qì）、軸封等。
       鍋（guō）體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料（liào）孔（kǒng），鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽（qì）引出分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上（shàng）開（kāi）有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接（jiē）管孔。
       由於用戶因（yīn）生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工（gōng）藝開孔、攪拌型式（shì）（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯（lián）係，另行設計（jì）。
       反應釜主要（yào）用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕（qīng）工等行業中的水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸餾（liú）、蒸發、殺菌儲存等生產環節（jiē）。反應釜（fǔ）可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的（de）特殊反應要（yào）求。無級變速減速（sù）機（jī），密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒（lè）板等（děng）結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要（yào）求進行設計、製造。
       反應釜的主要結（jié）構說明
       反應釜主要由內（nèi）罐體、夾套、攪拌裝置、支承座（zuò）四大部（bù）件組成(可按工藝（yì）需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工（gōng）藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處（chù）理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌（jun1），符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼（gāng）(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按（àn）需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械（xiè）密封裝置（zhì），以保持罐內的工（gōng）作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要（yào）的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式（shì）按操作要求采用懸掛（guà）支耳（ěr）式或落地（dì）支腿式。