反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產（chǎn）能力強等優點。

       二、反應釜的（de）結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、加熱夾套、支承及傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工（gōng）藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾套上開有進、排油（汽）測溫（wēn），放空蒸汽閥門（mén）、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密（mì）封裝等不同（tóng）要求，可（kě）與本廠聯係（xì），另行設計（jì）。
       反（fǎn）應釜主要用於醫藥、化（huà）工、食品（pǐn）、天然（rán）調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製（zhì）造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺線針輪減速機、可滿足（zú）各種物料（liào）的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管（guǎn）、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反（fǎn）應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝（zhuāng）置、支承（chéng）座（zuò）四（sì）大部件組成(可按工（gōng）藝需要采用帶保（bǎo）溫結構（gòu）)。
       1.內罐體按工藝需（xū）要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌（bàn）軸（zhóu）封采用耐壓衛（wèi）生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物（wù）料損耗。
       4.支承型式按操作要求采（cǎi）用懸（xuán）掛支耳式或落地支腿式。