反應（yīng）釜的概述
       一、反（fǎn）應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等（děng）優點。

       二、反應釜（fǔ）的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋（guō）蓋由法蘭密（mì）封聯接，鍋體下部有放（fàng）料孔，鍋內有攪拌器（qì），鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引（yǐn）出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放（fàng）空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由（yóu）於用戶因生產工藝、操（cāo）作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨（máo）式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式（shì））以及填料（liào）密封（fēng）裝（zhuāng）等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑（jì）、輕工等行（háng）業中的水解、中（zhōng）和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式（shì）、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速機、可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板（bǎn）等（děng）結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶（hù）工藝要求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結（jié）構說明
       反應釜主要由內（nèi）罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在（zài）線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求。
       2.夾套按工（gōng）藝（yì）需（xū）要采用不鏽鋼(SUS304)或碳（tàn）鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪（jiǎo）拌（bàn）裝置；攪（jiǎo）拌軸封采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐（guàn）內（nèi）物料泄漏而造成不必要的汙染與物（wù）料損耗。
       4.支（zhī）承型式按操作要求采用懸掛支耳（ěr）式或（huò）落地支腿（tuǐ）式。